การประมวลผลเส้นใยหลายระยะและการปรับความโค้งของหน้าปลายทางอัตโนมัติ

สายพับไฟเบอร์ (Fiber Patch Cords) เป็นองค์ประกอบที่จําเป็นในเครือข่ายสื่อสารและการก่อสร้างศูนย์ข้อมูลที่ทันสมัยกระบวนการผลิตสายพัดพลาสเตอร์ไฟเบอร์ที่มีคุณภาพสูง ยังมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องเครื่องผลิตสายไฟเบอร์ แพทช์ คอร์ด (Fiber Patch Cord Manufacturing Machine) เกิดขึ้นในกรณีนี้มันปรับปรุงคุณภาพการแปรรูปเส้นใยปลายหน้าและประสิทธิภาพการผลิตให้ดีขึ้นอย่างมาก.

การผลิตเชือกพลาชไฟเบอร์มากกว่าการตัดเชือกและประกอบตัวเชื่อม. การประมวลผลมีความซับซ้อนสูงและโดยทั่วไปมีหลายขั้นตอน:

• การ ถอด ไฟเบอร์ และ การ ล้าง

  วัสดุแพร่จากเส้นใยต้องถอดเคลือบภายนอกและเคลือบออกมาก่อน เพื่อเปิดเผยแกนและแผ่นเคลือบเครื่องตัดใช้การควบคุมอย่างแม่นยํา เพื่อให้แน่ใจว่าความยาวและเส้นใยที่ตัดอยู่ไม่ขาดต่อมา, การทําความสะอาด ultrasonic หรือเคมีใช้วิธีการที่จะกําจัด impurities ไมโครสโกปิกจากพื้นผิวเส้นใย,ที่วางรากฐานสําหรับการแปรรูปหน้าท้ายต่อมา.

• การตัดและการเสร็จสิ้นหน้าปลายก่อน

  หลังจากตัดเส้นไฟเบอร์ออฟติก ต้องตัดให้ละเอียดตามความยาวที่กําหนดเครื่องผลิตสายพัดเส้นใยใช้ใบตัดแม่นยําสูงหรือเทคโนโลยีตัดเลเซอร์เพื่อบรรลุพื้นผิวตัดเรียบขั้นตอนนี้ ถือว่า "การรุนแรง" ของกระบวนการหลายขั้นตอน

• การเคลือบหน้าปลายและการปรับความโค้ง

  คุณภาพของเส้นใยปลายหน้ามีผลตรงต่อการสูญเสียการใส่และการสูญเสียการกลับของสายเชื่อมเครื่องแปรรูปเส้นใยที่ทันสมัย อุปกรณ์พร้อมกับระบบปรับความโค้งด้านท้ายแบบอัตโนมัติ (APC / PC การเคลือบด้านท้าย)ซึ่งควบคุมวงศ์รัศมีของเส้นใยปลายด้วยความแม่นยํา เพื่อให้สัมผัสทางสายตาได้ดีที่สุดเครื่องจะปรับมุมเลืองและโค้งโดยอัตโนมัติโดยใช้ปริมาตรการที่กําหนดไว้และเซ็นเซอร์ความดันความแม่นยําสูง, การบรรลุความเรียบเนียนระดับไมครอนสําหรับแต่ละเส้นใยด้านท้าย

• การตรวจสอบด้านท้ายและการควบคุมคุณภาพ

  ระบบตรวจสอบด้านท้ายเส้นใยอัตโนมัติใช้กล้องจุลินทรีย์หรือเทคโนโลยีสแกนเลเซอร์ เพื่อตรวจสอบด้านท้ายเส้นใยอย่างครบถ้วนเกี่ยวกับความโค้ง ความแปลกแยก การขีดข่วน และการบุกการตอบสนองในเวลาจริง ให้กับระบบควบคุม, การปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมโดยอัตโนมัติ และการรับประกันความน่าเชื่อถือสูงของสายไฟเบอร์

• การประกอบเครื่องเชื่อมและการตรวจสอบสุดท้าย

  หลังจากการประมวลผลด้านท้าย the fiber is precisely assembled with the connector and subjected to final inspection using an optical power meter or optical time-domain reflectometer (OTDR) to ensure that insertion loss and return loss meet standard requirementsกระบวนการทั้งหมดเป็นระบบอัตโนมัติสูง ลดความผิดพลาดทางมือและปรับปรุงความสม่ําเสมอในการผลิต

ความโค้งของหน้าปลายเส้นใย (โดยเฉพาะหน้าปลาย APC) มีผลกระทบที่สําคัญต่อผลการถ่ายทอดเส้นใยความโค้งที่ไม่เพียงพอหรือไม่เท่าเทียมกันอาจนําไปสู่การเพิ่มการสะท้อนสะท้อนและการสูญเสียการใส่ซึ่งยังมีผลกระทบต่อความมั่นคงของเครือข่ายออฟติกทั้งหมดเครื่องผลิตสายไฟเบอร์ แพทช์ ใช้ระบบปรับโค้งอัตโนมัติเพื่อไม่เพียงแต่รับประกันความแม่นยําของหน้าปลาย แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลทําให้มันเหมาะสมสําหรับสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณสูง